Tehnologia arderii catalitice

Tehnologia arderii catalitice

1 Context tehnic

Dezvoltarea economică și socială și cererea de industrializare fac ca tehnologia catalitică, în special tehnologia de ardere catalitică, să devină din ce în ce mai mult un mijloc tehnologic industrial indispensabil, iar odată cu îmbunătățirea standardelor de viață ale oamenilor și creșterea cererii, industria catalitică va continua să intre în mii de gospodăriilor, în viața oamenilor. Studiul arderii catalitice a pornit de la descoperirea efectului catalitic al platinei asupra arderii metanului. Arderea catalitică joacă un rol foarte important în îmbunătățirea procesului de ardere, reducerea temperaturii de reacție, promovarea arderii complete și inhibarea formării de substanțe toxice și nocive și a fost utilizată pe scară largă în multe aspecte ale producției industriale și ale vieții de zi cu zi.

2.Esența și avantajele arderii catalitice

Arderea catalitică este o reacție catalitică tipică în fază gaz-solidă, reduce energia de activare a reacției cu ajutorul catalizatorului, astfel încât să fie combustie fără flacără la o temperatură scăzută de aprindere de 200 ~ 300℃. Oxidarea materiei organice are loc pe suprafața catalizatorului solid, producând CO2 și H2O și eliberând multă căldură, din cauza temperaturii scăzute de reacție de oxidare. Prin urmare, N2 din aer este foarte inhibat pentru a forma NOx la temperatură ridicată. Mai mult, datorită catalizarii selective a catalizatorului, este posibil să se limiteze procesul de oxidare a compușilor care conțin azot (RNH) din combustibil, astfel încât majoritatea formează azot molecular (N2).

În comparație cu arderea tradițională cu flacără, arderea catalitică are mari avantaje:

(1) Temperatura de aprindere este scăzută, consumul de energie este scăzut, arderea este ușor de stabilit și chiar și reacția de oxidare poate fi finalizată fără transfer extern de căldură după temperatura de aprindere.

(2) Eficiență ridicată de purificare, nivel scăzut de emisie de poluanți (cum ar fi NOx și produse de combustie incompletă etc.).

(3) Gamă mare de concentrație a oxigenului, zgomot redus, fără poluare secundară, ardere moderată, costuri de operare scăzute și management convenabil al operațiunii

3 Aplicarea tehnologiei

Procesul de producție petrochimic, vopsea, galvanizare, imprimare, acoperire, fabricarea anvelopelor și alte industrii implică utilizarea și emisia de compuși organici volatili. Compușii organici volatili nocivi sunt de obicei compuși de hidrocarburi, compuși organici care conțin oxigen, compuși organici cu clor, sulf, fosfor și halogen. Dacă acești compuși organici volatili sunt evacuați direct în atmosferă fără tratament, ei vor provoca o poluare gravă a mediului. Metodele tradiționale de epurare a gazelor reziduale organice (cum ar fi adsorbția, condensarea, arderea directă etc.) au defecte, cum ar fi poluarea secundară ușor de cauzat. Pentru a depăși defectele metodelor tradiționale de tratare a gazelor reziduale organice, se utilizează metoda de ardere catalitică pentru purificarea gazelor reziduale organice.

Metoda de ardere catalitică este o tehnologie practică și simplă de purificare a gazelor reziduale organice, tehnologia este oxidarea profundă a moleculelor organice de pe suprafața catalizatorului în dioxid de carbon inofensiv și metoda apei, cunoscută și sub numele de oxidare completă catalitică sau metoda de oxidare profundă catalitică. invenția se referă la o tehnologie de ardere catalitică pentru gazul rezidual de benzen industrial, care utilizează un catalizator de metal neprețios cu preț redus, care este compus în principal din CuO, MnO2, spinel Cu-mangan, ZrO2, CeO2, zirconiu și soluție solidă de ceriu, care poate reduce foarte mult temperatura de reacție a arderii catalitice, poate îmbunătăți activitatea catalitică și poate prelungi foarte mult durata de viață a catalizatorului. dintr-un schelet purtător ceramic de tip fagure blocat, o acoperire pe acesta și o componentă activă de metal nobil. Învelișul catalizatorului este compus dintr-un oxid compozit format din Al2O3, SiO2 și unul sau mai mulți oxizi de metal alcalino-pământos, deci are o temperatură bună ridicată. rezistenţă. Componentele active ale metalelor prețioase sunt încărcate prin metoda de impregnare, iar rata efectivă de utilizare este ridicată.