Introducere tambur cu zeolit

Introducere tambur cu zeolit

Funcția de adsorbție a tamburului de zeolit ​​este realizată în principal de zeolitul cu raport ridicat Si-Al încărcat în interior.

Zeolitul se bazează pe propria sa structură unică de gol, dimensiunea deschiderii este uniformă, structura internă a golului este dezvoltată, suprafața specifică este mare, capacitatea de adsorbție este puternică, conține un număr mare de pori invizibili, 1 gram de material zeolit în deschidere, suprafața specifică poate fi de până la 500-1000 de metri pătrați după extindere, mai mare pentru scopuri speciale.

Adsorbția fizică are loc în principal în procesul de îndepărtare a impurităților din fazele lichide și gazoase ale zeolitului. Structura poroasă a zeolitului oferă o cantitate mare de suprafață specifică, astfel încât este foarte ușor să absorbiți și să colectați impuritățile. Datorită adsorbției reciproce a moleculelor, un număr mare de molecule de pe peretele porului de zeolit ​​poate produce o forță gravitațională puternică, la fel ca o forță magnetică, astfel încât să atragă impuritățile din mediu către deschidere.

Pe lângă adsorbția fizică, pe suprafața zeolitului apar adesea reacții chimice. Suprafața conține o cantitate mică de legare chimică, sub formă de grup funcțional de oxigen și hidrogen, iar aceste suprafețe conțin oxizi sau complecși măcinați care pot reacționa chimic cu substanțele adsorbite, astfel încât să se combine cu substanțele adsorbite și să se agrega la interior și la suprafață. de zeolit.

Introducere tehnologie zeolit

În funcție de condițiile de lucru ale clienților, sunt selectate diferite tipuri de zeolit ​​pentru a avea o capacitate de adsorbție mai eficientă. În funcție de condițiile obișnuite de lucru, modelele de tambur de zeolit ​​sunt după cum urmează:

Procesul de concentrare de adsorbție a tamburului de zeolit

Procesul de concentrare de adsorbție a tamburului de zeolit ​​este împărțit în trei etape:

1. Gazul de eșapament care conține COV este transformat în gaz curat de inelul exterior al cilindrului prin modulul cilindrului de zeolit ​​și este îndepărtat de inelul interior. În acest proces, VOC-urile din gazele de eșapament sunt ferm adsorbite în modulul de zeolit ​​prin utilizarea structurii speciale a porilor și a caracteristicilor de suprafață specifice înalte ale modulului de zeolit ​​cu raport Si-Al ridicat.

2. Tamburul de zeolit ​​este împărțit în zonă de adsorbție, zonă de desorbție și zonă de răcire. În timpul funcționării, tamburul se rotește lent pentru a se asigura că modulul tamburului este transferat în zona de desorbție înainte de saturarea adsorbției pentru desorbție la temperatură ridicată și apoi intră în zona de răcire pentru răcire și răcire pentru a recâștiga capacitatea de adsorbție;

3. Când modulul de zeolit ​​este transferat în zona de desorbție, un flux mic de aer fierbinte trece prin inelul interior al tamburului prin modulul de tambur al zonei de desorbție pentru purjarea și regenerarea prin desorbție a modulului zeolit. Micul flux de gaz rezidual cu concentrație mare de la desorbție intră apoi în procesul de post-tratare.

Avantajele tehnice ale tamburului de zeolit

1. Partiție validă

Designul partiției tamburului cu zeolit ​​este cheia pentru a-și realiza funcția de absorbție și desorbție continuă. Tamburul de zeolit ​​este împărțit în zonă de adsorbție, zonă de desorbție și zonă de răcire cu unghi de partiție rezonabil pentru a maximiza rata de utilizare a modulului de zeolit.

2. Concentrare eficientă

Raportul de concentrație al zeolitului este cheia pentru a asigura siguranța în funcționare a acestuia și economisirea energiei. Designul rezonabil al raportului de concentrație poate obține cea mai mare eficiență de tratare cu cel mai mic consum de energie de funcționare sub premisa asigurării siguranței. Raportul maxim de concentrație al tamburului de zeolit ​​în funcționare continuă poate ajunge la 30 de ori. Funcționarea intermitentă poate fi realizată în condiții speciale.

3. Desorbție la temperaturi ridicate

Modulul zeolit ​​în sine nu conține nicio materie organică, are performanțe bune de ignifugare și rezistență la temperaturi ridicate. Temperatura de desorbție este 180~220℃, iar temperatura de rezistență la căldură în utilizare poate ajunge la 350℃. Desorbția este completă, iar concentrația COV este ridicată. Modulul zeolit ​​poate rezista la o temperatură maximă de 700℃și poate fi regenerat offline la temperatură ridicată.

4. Purificare eficientă

După pretratarea de către dispozitivul de filtrare, gazul rezidual COV intră în zona de adsorbție a cilindrului pentru a fi adsorbit și purificat, iar cea mai mare eficiență de adsorbție poate ajunge la 98%.

5. Modulul este ușor de dezasamblat și înlocuit

Dimensiuni standardizate, pot fi înlocuite individual modulele rupte sau puternic contaminate.

6. Serviciu de regenerare offline

Eficiența de adsorbție scade după ce modulul este utilizat pentru o perioadă lungă de timp și eficiența tratamentului scade. În funcție de starea de poluare a modulului zeolit, evaluarea poluării este efectuată pentru a determina procesul de regenerare și regenerarea off-line.

Construcția tamburului

1：Garnitura cilindrului este realizată din bandă de etanșare fluoro-siliciu, care poate rezista la 300℃ pentru o perioadă scurtă de timp și poate funcționa continuu sub 200℃.

2：Sistemul de tambur va fi izolat cu fibră de sticlă ignifugă și acoperire din oțel galvanizat. Toate îmbinările stratului de izolație trebuie să fie pliate și calafătate pentru a preveni vântul și ploaia.

3：Zona de adsorbție și zona de desorbție sunt echipate fiecare cu un transmițător de presiune diferențială, cu un domeniu de măsurare de 0-2500pa; Marca: Deville. Manometrul diferențial al tamburului este instalat pe o parte a ușii de inspecție a motorului a cutiei tamburului, iar terminalul instrumentului este rezervat în afara cutiei tamburului.

4：Marca motor rotativ: Japonia Mitsubishi.

5：Materialul structural interior al tamburului este SUS304 și placa suport Q235.

6：Materialul structurii carcasei tamburului este oțel carbon.

7：Echipamentul este echipat cu urechi de ridicare și scaune de sprijin pentru transportul, instalarea, operarea și întreținerea macaralei.

cerinte tehnice

1 Condiții de funcționare

1, temperatura de adsorbție și umiditate

Tamburul de sită moleculară are cerințe clare pentru temperatura și umiditatea gazelor de eșapament. În general, în condiții de lucru de temperatură ≤35℃ și umiditate relativă ≤75%, tamburul poate fi utilizat în mod normal. În condiții extreme, cum ar fi temperatura ≥35℃, umiditatea relativă ≥80%, eficiența va scădea brusc; Dacă gazul rezidual conține diclormetan, etanol, ciclohexan și alte substanțe cu adsorbție dificilă, temperatura de lucru ar trebui să fie mai mică de 30℃; Când temperatura și umiditatea gazelor de evacuare care intră în cilindru nu îndeplinesc cerințele de proiectare, este necesară o proiectare specială.

2.Temperatura de desorbție

Cea mai mare temperatură de desorbție este de 300 ℃, cea mai scăzută temperatură este de 180 ℃ și

temperatura zilnică de desorbție este de 200℃. Folosiți aer proaspăt pentru desorbție, nu folosiți evacuare RTO sau CO; Atunci când temperatura de desorbție nu este conformă cu cerințele de proiectare, eficiența procesării nu poate fi garantată. După ce desorbția este completă, modulul cilindru trebuie purjat la temperatura normală înainte de a continua utilizarea.

3, volumul de aer:

în circumstanțe normale, viteza vântului de adsorbție ar trebui să fie în conformitate cu cerințele privind valoarea de proiectare, nu mai mult de 10% din viteza vântului necesară sau mai puțin de 60% din viteza vântului necesară, dacă viteza vântului de adsorbție nu îndeplinește viteza vântului de proiectare , nu poate garanta eficiența procesării.

4, concentrare:

concentrația de proiectare a tamburului este concentrația maximă, atunci când concentrația nu îndeplinește cerințele de proiectare, eficiența procesării nu poate fi garantată.

5, praf, vopsea ceață:

Concentrația de praf din gazele de evacuare care intră în cilindru nu trebuie să depășească 1 mg/Nm3, iar conținutul de ceață de vopsea nu trebuie să depășească 0,1 mg/Nm3, astfel încât dispozitivul de pretratare conține în general un dispozitiv de filtrare cu mai multe niveluri, cum ar fi G4\F7 \F9 modul de filtrare în trei trepte în serie; În cazul în care poluarea cilindrului, inactivarea, blocarea și alte fenomene cauzate de tratarea necorespunzătoare a prafului și a vopselei de ceață nu vor putea garanta eficiența de procesare a cilindrului.

6, substanțe cu punct de fierbere ridicat

Substanțele cu punct de fierbere ridicat (cum ar fi VOC cu un punct de fierbere mai mare de 170 ° C) sunt ușor adsorbite pe cilindru, în modul de funcționare obișnuit, temperatura de desorbție nu este suficientă pentru a o îndepărta complet, în această stare de funcționare pe termen lung , VOC cu punct de fierbere ridicat vor acumula un număr mare de cilindri pe modul, vor ocupa locul de adsorbție, vor afecta performanța generală a sistemului și pot produce riscuri de siguranță, cum ar fi fierbere. Pentru astfel de condiții, procesul de regenerare la temperatură ridicată poate fi utilizat pentru detectează și efectuează în mod regulat operația de regenerare la temperatură ridicată pe modulul tambur; Performanța de adsorbție nu poate fi garantată atunci când substanța cu punct de fierbere ridicat este atașată la modulul tambur și nu este desorbită în timp. Pentru astfel de condiții, procesul de regenerare la temperatură înaltă poate fi utilizat pentru a detecta și efectua în mod regulat operația de regenerare la temperatură ridicată pe modulul tambur. ; Performanța de adsorbție nu poate fi garantată atunci când substanța cu punct de fierbere ridicat este atașată la modulul tamburului și nu este desorbită în timp.

2 Cerințe de instalare pentru înlocuirea modulului cilindru

1, modul tambur de sită moleculară pentru produse fragile, instalarea trebuie manipulată ușor, evitați aruncarea, spargerea, extrudarea.

2. Dacă modulul tamburului sită moleculară este înmuiat în apă, vă rugăm să contactați producătorul și să-l uscați sub îndrumarea producătorului.

3. După instalarea tamburului de sită moleculară, se recomandă utilizarea desorbției de aer cald la 220℃ timp de aproximativ 30 de minute înainte de utilizare.